Помимо сертификации по СЕ (основным требованиям директив ЕС), ISO, DIN, EN и другим, трубы регулярно проходят дополнительное стресс-тестирование в производственных лабораториях MULTIBETON по завышенным стандартам. Основные результаты таких испытаний изложены ниже для наиболее часто применяемой трубы MB-Euro диаметром 17 мм. В сравнительных тестах трубу теплого пола MULTIBETON легко узнать по фирменному розовому цвету.

1. Сравнительный тест на высокотемпературное хранение

Отрезки труб длиной 10-15 см выдерживают в электропечи при температуре 150°С в течение 2 часов. После печи форма трубы МВ остается стабильной, линейное расширение не превышает 3%, алюминиевый слой не сползает и не отслаивается (на фото видно, что один из отрезков трубы МВ предварительно специально освободили от защитного покрытия), в отличие от труб других производителей, где наблюдается расслаивание структуры вплоть до сползания защитного слоя, растрескивание поверхности, продольные деформации вплоть до разрывов, распушение внутреннего слоя.

2. Сравнительный тест на ударопрочность при отрицательных температурах

Замораживаемые на протяжении минимум 24 часов при температуре -10°C (на практике часто до -15°C) трубы проверяются на ударостойкость (в специальном креплении по ним ударяет 500-грамовый маятник, создавая при этом ударную нагрузку порядка 15 Дж). При этом труба МВ не должна треснуть. Согласно нормам, растрескивание труб может составлять 10% уже при температуре 0°C, а не при температуре - 10°C. Трубы из PE-RT при таком ударе разлетаются как стекло.

3. Сравнительный тест на разрыв трубы под давлением при температуре 85°

Для проведения испытаний используется специальная установка «MAXIMATOR», в которой тестируются трубы разных производителей. Каждый отрезок трубы длиной 33 см с одной стороны герметично закрывают латунной заглушкой, а с другой монтируют металлический переходник, как показано на рисунке. Заготовки опускают в воду, где поддерживается температура 85°C, и специальным образом крепят к патрубку, в который будет подаваться вода под давлением. По истечении 5 минут, необходимых для прогрева трубы и фитингов до температуры 85°C, в трубу через переходники начинает подаваться вода с постепенным повышением давления до того момента, пока труба не разрывается.

Розовая фирменная труба МВ выдерживает давление вплоть до 48 бар, тогда как другие разрываются уже при давлении 18-22 бар.

4. Сравнительный тест на удельное температурное удлинение

Установка для проверки труб на удельное удлинение при температуре состоит из емкости с вмонтированным ТЭН'ом для нагрева воды, терморегулятора, который при достижении заданной температуры выключает ТЭН, циркуляционного насоса, коллекторного узла для распределения и подачи горячей воды в трубы и пяти тестируемых труб, подключённых к распределителю. Чтобы трубы не изгибались, на них сверху положены металлические короба длиной 6 м.

На трубы в холодном состоянии маркером наносятся отметки по прямой линии. Затем включается подогрев воды и циркуляционный насос. Вода нагревается до температуры 60°C и насосом прокачивается по трубам. Через некоторое время трубы под действием нагрева начинают удлиняться, что хорошо видно по отметкам маркером. Величина линейного удлинения колеблется от 2 см до 6 см для труб других производителей, что при исходной длине в 6 м соответствует удельному удлинению от 0.3% до 1%, соответственно.

Розовая фирменная труба МВ имеет наименьшее удельное удлинение - не более 0.3%.

5. Тест на устойчивость к изгибанию трубы (растрескивание под напряжением)

Отрезок трубы МВ длиной около метра в специальной установке при комнатной температуре сгибается с радиусом изгиба 10 см, а затем разгибается. После 6500 сгибаний в разрезанной продольно трубе наблюдается полное отсутствие растрескивания (как внутри, так и снаружи), пластик и алюминиевый слой не расслаиваются.

6. Тест на временную устойчивость трубы под давлением при разных условиях

Для проведения теста также используется установка «MAXIMATOR». Заготовку погружают в воду, подсоединяют к патрубку установки и подают в нее теплоноситель под различным давлением. Сохранение формы трубы и отсутствие повреждений контролируется при трех режимах тестирования:

  • температура воды 20°C, давление внутри трубы 45.33 – 54.77 бар (при этом давление на внутренней поверхности трубы составляет 17 Н/мм²), время испытания - 66 мин (европейские нормы требуют 60 мин)
  • температура воды 95°C, давление внутри трубы 8.0 – 9.66 бар (при этом давление на внутренней поверхности трубы составляет 3.0 Н/мм²), время испытания - 165 часов
  • температура воды 95°C, давление внутри трубы 6.9 – 8.38 бар (при этом давление на внутренней поверхности трубы составляет 2.6 Н/мм²), время испытания - 1 000 часов.

7. Тест на устойчивость к ультрафиолетовому излучению

Этим тестом подтверждается неизменность физико-химических характеристик трубы МВ после облучения ультрафиолетовым излучением типов А (длинноволновой диапазон) и В (средневолновой диапазон) в течение 1000 часов.

8. Тест MFI (Melt flow index - показатель текучести расплава)

Показатель текучести расплава (масса полимера в граммах, выдавливаемая через капилляр при определенной температуре и определенном перепаде давления за 10 минут) для каждой партии сырья, из которого была только что изготовлена труба, контролируется с помощью капиллярного вискозиметра.

С методиками проведения испытаний можно наглядно ознакомиться, посмотрев небольшой видеоролик от компании MULTIBETON по сравнительному тестированию трубы для теплого пола.