Предварительные условия монтажа

 Несущая поверхность должна быть выровнена в соответствии с нормами. Если допуски по выравниванию превышены, то должен быть установлен выравнивающий слой.

• Допустимые отклонения от точек измерения:

До      0,1 м                    1 м                         4 м                       10 м                          15 м и больше

           2 мм                    4 мм                     10 мм                    12 мм                                  15 мм

• Тепло- и звукоизоляция должны быть установлены в соответствии с действующими нормами, правилами и требованиями.
• С этой целью краевая изоляционная лента (толщина min: 10 мм) должна быть проложена между системой теплоизоляции и стеной здания.
• Гидроизолирующий слой должен быть установлен в соответствии с действующими нормами, правилами и требованиями.
• Здание должно быть оштукатурено и должен иметься в наличии видимый указатель высоты (перепад уровней).
• В процессе заливки раствора в помещении не должно быть сквозняка или мороза.
• Специалист по отоплению должен хорошо знать конструкцию пола.
• Вода, электроэнергия и газ для сборки приборов и механизмов МВ должны быть доступны на месте монтажа.
• Место установки распределителя рекомендуется выбрать с таким расчетом, чтобы максимальное расстояние до самой дальней комнаты, по возможности, не превышало 15 м. Для более длинных линий питания следует установить дополнительные точки распределения. Распределители с функцией контроля и сменными приборами должны быть установлены в первую очередь.
• С момента монтажа системы МВ и заливки раствора и до момента использования ее по назначению, никаким другим лицам не разрешается проводить работы на этих участках.

Монтаж стальных зажимных шин

• Каждая стальная зажимная шина МВ имеет 5-сантиметровую шкалу. Зажимы и шины составляют единую деталь с уже готовыми бородками для более легкого и удобного крепления. Таким образом, монтаж трубы системы МВ может быть проведен без дополнительных креплений (затраты!). Стальные зажимные шины МВ легко раскладываются на покрытый пленкой теплоизоляционный слой.
• Монтаж стальных зажимных шин МВ зависит от типа укладки трубы в контур (смотри схему).
• Для монтажа 1 м² трубы системы МВ в обычных жилых домах потребуется 0,85 погонного метра стальных зажимных шин МВ.
• При необходимости обрезать шины до требуемой длины, следует использовать ножницы. Интервал между зажимными шинами не должен превышать 2,5 м.
• В случае необходимости использования стальных зажимных шин МВ, которые превышают их стандартную длину, концы будут соединены внахлест – длина наложения составит около 10 см. Потом их соединяют друг с другом, используя небольшой отрезок трубы системы МВ.

Инструмент

• Разводной кольцевой гаечный ключ для монтажа труб системы МВ Ø 12 или 17
• Ножницы для резки стальных зажимных шин МВ
• Ножницы для резки по размеру труб системы МВ
• Муфты для трубы системы МВ Ø 12 или 17
• Установка подогрева МВ
• Разматыватель МВ
• Обычные защитные перчатки

Внимание: для заливки жидких или ангидритовых растворов мы рекомендуем использовать один из  следующих способов:1. Монтаж с использованием сетки (Niederhaltenetz): прикрепление ее к зажимным шинам с помощью отрезков труб системы МВ и заливаем раствор 2. Заливка в 2 этапа (Knauf): заливаем слой 2/3 системной трубы МВ, затем заливка второго слоя.

Монтаж трубы МВ

• Монтаж трубы системы МВ в подогретом состоянии облегчает и ускоряет рабочий процесс. Установка подогрева МВ позволяет производить монтаж без скручивания и внутренних напряжений, что, в свою очередь, увеличивает срок службы системы. Температура теплоносителя должна находиться в пределах от 60º до 70ºС.
• В процессе монтажа труб системы МВ следите за тем, чтобы печатный текст всегда находился сверху. Это обеспечит установку без скручивания и внутренних напряжений.
• Монтаж трубы системы МВ производится, начиная от распределителя самым коротким путем вдоль наружных стен, откуда во внутрь помещения поступает самый холодный воздух. Выберите место расположения распределителя таким образом, чтобы расстояние ко всем комнатам было минимальным.
• Вдавите трубу системы МВ в распределительный шкаф как можно глубже.
• Используя два и более греющих контура для каждой комнаты, их располагают таким образом, чтобы один из них начинался в наиболее холодном месте комнаты.
• Для комнаты с 2мя и более греющими контурами должно соблюдаться следующее условие: у каждого контура – приблизительно одинаковая длина труб.
• При монтаже нескольких подающих и обратных трубопроводов в узких коридорах и проходах согласно типу D(= 5 см интервал) трубы системы МВ должны располагаться по обе стороны. На часто используемых участках пола трубы устанавливаются согласно типу А 20 (= 20 см интервал), если иное не значится в инструкции МВ.
• При сгибании трубы системы МВ - евро радиус должен составлять не менее 10 см. Радиус меньше 10 см не допускается. Если трубы установлены на плоской поверхности, колена системы будут лежать ровно.
• В процессе сгибания основания колен не должны соприкасаться. Обратите внимание на рисунок и начинайте сгибание от стальных зажимных шин. В любом случае вы должны избегать чрезмерного вытягивания колен.
• Не допускается перекрещивание труб системы МВ в полу.
• После заливки раствора надо отключить отопление, но оставить под давлением. Пожалуйста, неукоснительно следуйте инструкциям по установке системы зимой.

Монтаж системы

• Муфты и фитинги для труб системы МВ следует затягивать при температуре, не ниже 50ºС. Никогда не используйте муфты на сгибах. Все соединители в конструкциях пола должны быть установлены согласно чертежам.
• После монтажа труб следует запустить греющие контуры и испытать их под давлением на герметичность. Согласно требованиям, тестовое давление должно в 2 раза превышать рабочее или как минимум 6 бар.
• Предварительная настройка клапанов должна производиться согласно расчетным значениям. Пожалуйста, обратите внимание на инструкции по сборке соединительных элементов и осуществлению эксплутационного прогрева.
• Независимо от вида используемой системы отопления, все устройства должны иметь антикоррозийную добавку согласно руководствам VDI.

Монтаж труб в подогретом состоянии

Для монтажа в подогретом состоянии труб МВ вам понадобятся установка подогрева МВ и разматыватель труб МВ. Монтаж системы МВ в подогретом состоянии заключается в укладке труб в оцинкованные стальные зажимные шины МВ и подсоединению к распределителю в распределительном шкафу. 

1. Разматыватель МВ всегда устанавливается вблизи комнаты для проведения монтажа вместе с трубами.

2. Водяной бак заполнен (около 4 ведер воды = 40 л) и насос начинает работать. В это время открыт внутренний цикл установки подогрева МВ.

3. После подсоединения газового баллона можно запускать теплоноситель. Вам придется немного подождать, пока все линии заполнятся газом, и начнется процесс нагрева.

4. Теперь на основании схемы, последовательно выполнить другие соединения и можно начинать укладку труб.

5. Внимание: прежде всего, необходимо вставить ниппель входного устройства в выпускное отверстие распределителя, затем необходимо направить трубу системы МВ с гайкой и зажимным кольцом и вкрутить.

6. После установки греющего контура трубу направляют к распределителю обратной линии. Теперь клапан подачи первого греющего контура закрыт. После этого обратный трубопровод соответственно отрезан и подключен к распределителю. С запасом введите системную трубу в распределительный шкаф.

7. Оставшийся конец теперь подключен к следующему клапану на подаче. Этот клапан открыт и 2-ой греющий контур готов к установке. 

Снова и снова используйте внутренний контур теплоносителя, когда вы укладываете новое кольцо или когда наступает перерыв в работе, чтобы позже можно было продолжить монтаж при высокой температуре.

Типы и способы укладки теплых полов MULTIBETON 

Просим извинить, материал находится в стадии подготовки к публикации.

Низкопрофильная стяжка

Просим извинить, материал находится в стадии подготовки к публикации

Деформационные швы 

          Все жидкие и содержащие цемент растворы могут сжиматься и расширятся, что типично для таких материалов. Чтобы избежать негативных последствий этих процессов, необходимо обеспечить краевые изоляционные ленты или деформационные швы согласно стандартам DIN/EN.

 1. Краевые изоляционные ленты, толщиной 10 мм, используются для всех наземных строительных конструкций и структурных компонентов, используемых при изготовлении полов. Бесшовное и равномерное прилегание на высоту около 20 мм от верхней кромки цемента (базовый настил) до верхнего кромки чистового пола. Для твердого покрытия краевая изоляционная лента должна проходить через все дверные проемы.

 2. Ложные швы предназначены для деления области заливки согласно технологии.

 3. Деформационные швы должны сглаживать возникающие изменения длины. Деформационные швы в слое раствора, выполненные из изоляционной ленты толщиной 8 мм, должны иметь точно такую же толщину, что и поверхностные ограничители. Уже существующие деформационные швы в слое теплового раствора или в выравнивающем слое следует перекрыть при укладке напольной плитки или паркета.

 4. Структурные швы потребуются, если разъединены составные части отдельной конструкции, и это предусмотрено инженером-проектировщиком. Перед заливкой раствора необходимо закрепить профиль шва всей постройки от фундамента и до верхней кромки чистового пола. Профиль шва здания разделяет строительный раствор на две части, поэтому следует удостовериться, что цементный раствор не проникнет между профилем шва, следовательно, не будет нарушена его двигательная функция. Если трубы системы МВ пересекают швы здания, их устанавливают в гофротрубах, компенсируя, таким образом, температурное удлинение.

Цементные и ангидритовые стяжки 

          Перед установкой покрытия пола необходимо прогреть цементный или ангидритовый раствор, не допуская сквозняка в помещениях. При использовании цементных растворов, эксплуатационный прогрев можно начинать не раньше, чем через 21 день, а при использовании ангидритовых растворов – согласно рекомендациям изготовителя, но не ранее 7 дней. Первый эксплуатационный прогрев следует начинать с температуры в подающем трубопроводе на 10 ºС, выше, чем температура раствора (на протяжении 3 дней). Затем устанавливают нормальную температуру подачи, но не выше 45 ºС (на протяжении 4 дней). Эксплуатационный прогрев следует документально зафиксировать. Последующий нагрев после установки покрытия пола проводится на основании отдельного заказа клиента.

           Приведенная ниже таблица содержит расчетные данные, касающиеся готовности покрытия и влагосодержания раствора, полученные путем использования системы диагностического контроля технологических параметров при температуре внешней среды 20 ºС.

Помимо сертификации по СЕ (основным требованиям директив ЕС), ISO, DIN, EN и другим, трубы регулярно проходят дополнительное стресс-тестирование в производственных лабораториях MULTIBETON по завышенным стандартам. Основные результаты таких испытаний изложены ниже для наиболее часто применяемой трубы MB-Euro диаметром 17 мм. В сравнительных тестах трубу МВ легко узнать по фирменному розовому цвету.

1. Сравнительный тест на высокотемпературное хранение

Отрезки труб длиной 10-15 см выдерживают в электропечи при температуре 150°С в течение 2 часов. После печи форма трубы МВ остается стабильной, линейное расширение не превышает 3%, алюминиевый слой не сползает и не отслаивается (на фото видно, что один из отрезков трубы МВ предварительно специально освободили от защитного покрытия), в отличие от труб других производителей, где наблюдается расслаивание структуры вплоть до сползания защитного слоя, растрескивание поверхности, продольные деформации вплоть до разрывов, распушение внутреннего слоя.

2. Сравнительный тест на ударопрочность при отрицательных температурах

Замораживаемые на протяжении минимум 24 часов при температуре -10°C (на практике часто до -15°C) трубы проверяются на ударостойкость (в специальном креплении по ним ударяет 500-грамовый маятник, создавая при этом ударную нагрузку порядка 15 Дж). При этом труба МВ не должна треснуть. Согласно нормам, растрескивание труб может составлять 10% уже при температуре 0°C, а не при температуре - 10°C. Трубы из PE-RT при таком ударе разлетаются как стекло.

3. Сравнительный тест на разрыв трубы под давлением при температуре 85°

Для проведения испытаний используется специальная установка «MAXIMATOR», в которой тестируются трубы разных производителей. Каждый отрезок трубы длиной 33 см с одной стороны герметично закрывают латунной заглушкой, а с другой монтируют металлический переходник, как показано на рисунке. Заготовки опускают в воду, где поддерживается температура 85°C, и специальным образом крепят к патрубку, в который будет подаваться вода под давлением. По истечении 5 минут, необходимых для прогрева трубы и фитингов до температуры 85°C, в трубу через переходники начинает подаваться вода с постепенным повышением давления до того момента, пока труба не разрывается.

Розовая фирменная труба МВ выдерживает давление вплоть до 48 бар, тогда как другие разрываются уже при давлении 18-22 бар.

4. Сравнительный тест на удельное температурное удлинение

Установка для проверки труб  на удельное удлинение при температуре состоит из емкости с вмонтированным ТЭН'ом для нагрева воды, терморегулятора, который при достижении заданной температуры выключает ТЭН, циркуляционного насоса, коллекторного узла для распределения и подачи горячей воды в трубы и пяти тестируемых труб, подключённых к распределителю. Чтобы трубы не изгибались, на них сверху положены металлические короба длиной 6 м.

На трубы в холодном состоянии маркером наносятся отметки по прямой линии. Затем включается подогрев воды и циркуляционный насос. Вода нагревается до температуры 60°C и насосом прокачивается по трубам. Через некоторое время трубы под действием нагрева начинают удлиняться, что хорошо видно по отметкам маркером. Величина линейного удлинения колеблется от 2 см до 6 см для труб других производителей, что при исходной длине в 6 м соответствует удельному удлинению от 0.3% до 1%, соответственно.

5. Тест на устойчивость к изгибанию трубы (растрескивание под напряжением)

Отрезок трубы МВ длиной около метра в специальной установке при комнатной температуре сгибается с радиусом изгиба 10 см, а затем разгибается. После 6500 сгибаний в разрезанной продольно трубе наблюдается полное отсутствие растрескивания (как внутри, так и снаружи), пластик и алюминиевый слой не расслаиваются.

6. Тест на временную устойчивость трубы под давлением при разных условиях

Для проведения теста также используется установка «MAXIMATOR». Заготовку погружают в воду, подсоединяют к патрубку установки и подают в нее теплоноситель под различным давлением. Сохранение формы трубы и отсутствие повреждений контролируется при трех режимах тестирования:

• температура воды 20°C, давление внутри трубы  45.33 – 54.77 бар (при этом давление на внутренней поверхности трубы составляет 17 Н/мм²),      время испытания - 66 мин (европейские нормы требуют 60 мин)
• температура воды 95°C, давление внутри трубы  8.0 – 9.66 бар (при этом давление на внутренней поверхности трубы составляет 3.0 Н/мм²), время испытания - 165 часов
• температура воды 95°C, давление внутри трубы  6.9 – 8.38 бар (при этом давление на внутренней поверхности трубы составляет 2.6 Н/мм²), время испытания - 1 000 часов.

7. Тест на устойчивость к ультрафиолетовому излучению



Этим тестом подтверждается неизменность физико-химических характеристик трубы МВ после облучения ультрафиолетовым излучением типов А (длинноволновой диапазон) и В (средневолновой диапазон) в течение 1000 часов.

 

 

 

 

8. Тест MFI (Melt flow index - показатель текучести расплава)



 

 

 

 

 

 

 

Показатель текучести расплава (масса полимера в граммах, выдавливаемая через капилляр при определенной температуре и определенном перепаде давления за 10 минут) для каждой партии сырья, из которого была только что изготовлена труба, контролируется с помощью капиллярного вискозиметра.

С методиками проведения испытаний можно наглядно ознакомиться, посмотрев небольшой видеоролик от компании MULTIBETON по сравнительному тестированию трубы для теплого пола.

Расчет системы напольного отопления

В целях наиболее эффективного проектирования систем поверхностного отопления, фирма MULTIBETON GmbH разработала собственное программное обеспечение Multiplaner ® CAD, которое даёт возможность индивидуально рассчитывать тепловые нагрузки и схемы монтажа труб систем обогрева MULTIBETON ® .

Коллектив сотрудников фирмы MULTIBETON GmbH во главе с ее основателем и бессменным лидером Артусом Файстом, самостоятельно провел комплексную разработку концепции, дизайна интерфейса и программирования. Основной частью программного обеспечения являются планы монтажа систем, выполненный в формате САD и выполненные внутри программы расчеты тепловых нагрузок, потерь, общей энергоемкости, а также расхода материалов и комплектующих. С помощью таких планов специалист может пояснить заказчику технологию монтажа систем обогрева MULTIBETON ® .

Программное обеспечение в свете решения подобных технических и коммерческих задач является уникальным, что обеспечивает еще одну ступень лидерства наших германских партнеров в своей области.

Опишем кратко основные принципы работы программы и особенности ее пользовательского интерфейса на примере версии Multiplaner 3.1.

1. Первым делом при запуске появляется диалоговое окно, приглашающее вас выбрать вариант начала работы, что   УВЕЛИЧИТЬ 

соответствует пункту главного меню "Управление проектами" (Project Administration). На первой закладке - "Проекты" Вы можете создать новый проект или выбрать уже имеющийся из списка для редактирования. Также здесь задаются или редактируются основные выходные данные проекта: сведения о заказчике, сведения об исполнителе проекта, сведения о подрядной организации, дата начала и окончания работ и т. д.

На второй вкладке - "Организация проекта" можно выбрать язык проекта (в новой версии программы уже присутствует и русский), выполнить экспорт/импорт проекта или сделать его копию. Отсюда также проект можно распечатать.

  УВЕЛИЧИТЬ 

Переходим ко второму пункту главного меню "Строительные данные" (Building Data). Здесь также имеются две закладки. Первая - "Структура здания" посвящена общим параметрам строения: количеству этажей, наличию подвальных или цокольных помещений, высоте потолков.

  УВЕЛИЧИТЬ 

Вторая - "Климатические параметры" посвящена климатическим условиям, в которых находится данное строение (средние температуры окружающей среды, ландшафтная открытость здания, направление и скорость ветра, наличие и глубина залегания грунтовых вод), а также режимам временной работы котлов для обогрева помещений. Здесь же определяется такой параметр, как многосемейность.

  УВЕЛИЧИТЬ 

Третий пункт главного меню носит название "Внутренние жилые/нежилые помещения" (Building Units). Здесь закладок уже четыре. На первой закладке - "Стандартные помещения" мы задаем теплотехнические характеристики крыши здания, стен (в зависимости от их толщины) и окон. Учитываются также внутренние межкомнатные перегородки.

  УВЕЛИЧИТЬ 

На второй закладке - "Конструкция полов" подробно анализируются полы здания: конструкция пола, типы напольных покрытий, параметры бетонной стяжки, а также гидро- и теплоизолирующего покрытия. В зависимости от заданных величин программа сама выбирает тип стяжки теплого пола (MB Screed System) и толщину трубы.

  УВЕЛИЧИТЬ 

На третьей закладке - "Стены, перекрытия, крыши" аналогично с конфигурацией и толщиной трубы увязываются конструктивные особенности и коэффициенты теплопроводности перекрытий, стен и крыши.

  УВЕЛИЧИТЬ 

На четвертой закладке - "Окна и двери" выбираются конструкции окон и дверей, задается их количество, теплопроводность, толщина, площадь остекления и пр.

  УВЕЛИЧИТЬ 

Четвертый пункт главного меню "Эскиз помещения" (Room Capture) позволяет проектировщику нарисовать схематическое описание (эскиз) каждой жилой комнаты или хозяйственного/подсобного помещения. При этом задается форма и площадь помещения, а затем по часовой стрелке совершается "обход" комнаты с добавлением в соответствующих местах окон, дверей или служебных зон (например, для размещения распределительного шкафа или комнатных регуляторов - сервоприводов и термостатов). При этом программа самостоятельно отрисовывает подходящую схему укладки трубы MULTIBETON ®, учитывая заданные теплотехнические параметры. Такой эскиз можно сразу же распечатать отдельно для ознакомления с ним непосредственных исполнителей.

  УВЕЛИЧИТЬ 

Вышеуказанные действия проводятся для каждого помещения и коридора  в здании, после чего программа самостоятельно сводит их воедино.

Наконец, переход к пятому пункту главного меню "Расчет" (Calculation) открывает нам еще три закладки, которые являются ядром вычислительной системы программы Multiplaner. Это закладка первая - "Параметры нагревательных поверхностей", на которой рассчитаны для каждого помещения, соответственно, площадь, теплоемкость, шаг укладки, необходимое количество распределителей, требуемая мощность нагрева, расход воды и пр.

  УВЕЛИЧИТЬ 

Также это закладка вторая - "Расчет нагревательных поверхностей", на которой рассчитаны общий расход трубы, общее энергопотребление системы в каждом помещении, а также изменение вышеуказанных параметров при увеличении либо уменьшении температуры в комнате (с шагом в один градус), остаточное тепловыделение и т. п.

  УВЕЛИЧИТЬ 

На закладке третьей - "План инсталляции (укладки)" показывается окончательная схема расположения в каждом помещении нагревательных элементов (труб) с соответствующим шагом укладки и количеством регистров, точками подачи и выхода горячей воды, местами размещения в комнате распределительных элементов.

  УВЕЛИЧИТЬ 

Для удобства пользователя все стадии проекта иллюстрируются простыми и понятными наглядными изображениями зданий в разрезе и схем рабочих этапов проекта.

Последний, шестой пункт главного меню носит название "Результаты" (Results) и здесь формируется готовый законченный проект обогрева или охлаждения данного здания, пример которого можно увидеть здесь. Проект является обязательной частью выполненных работ и выдается заказчику вместе с другими необходимыми документами.

  УВЕЛИЧИТЬ 

В нашей библиотеке вы можете также посмотреть видео по расчету водяных теплых полов в программе Multiplaner.