Монтаж трубы МВ

• Монтаж трубы системы МВ в подогретом состоянии облегчает и ускоряет рабочий процесс. Установка подогрева МВ позволяет производить монтаж без скручивания и внутренних напряжений, что, в свою очередь, увеличивает срок службы системы. Температура теплоносителя должна находиться в пределах от 60º до 70ºС.
• В процессе монтажа труб системы МВ необходимо следить за тем, чтобы маркировка трубы всегда была сверху - это обеспечит установку без скручивания и внутренних напряжений.
• Монтаж трубы системы МВ производится, начиная от распределителя самым коротким путем. В помещении монтаж начинают вдоль наружных стен, откуда во внутрь помещения поступает самый холодный воздух. Выберите место расположения распределителя (коллектора) таким образом, чтобы расстояние ко всем комнатам было минимальным.
• Шкала монтажных шагов:

              D                     C                       B                      A 20                  A 25                  A 30

          5,0 см            12,5 см            15,0 см            20,0 см            25,0 см             30,0 см

          Расход труб:

            D                     C                       B                     A 20                    A 25                  A 30

     20,0 м/м²       8,0 м/ м²           6,5 м/ м²            5,0 м/ м²           4,0 м/ м²            3,5 м/м².

• При использовании в комнате двух и более греющих контуров, их располагают таким образом, чтобы один из них начинался в наиболее холодном месте комнаты.

  

   

   

   

   

   

   

   

• Для комнаты с двумя и более греющими контурами должно соблюдаться следующее условие: у каждого контура – приблизительно одинаковая длина труб.
• При монтаже нескольких подающих и обратных трубопроводов в узких коридорах и проходах распределите трубы МВ таким образом, чтобы они заполняли всю площадь помещения.
• При сгибании трубы системы МВ-евро радиус должен составлять не менее 10 см.
• В процессе сгибания основания колен не должны соприкасаться. Обратите внимание на рисунок и начинайте сгибание от стальных зажимных шин. В любом случае вы должны избегать чрезмерного вытягивания колен.
• Не допускается перекрещивание труб системы МВ в полу.
• 
  Укладка стальной зажимной шины при монтаже водяного теплого пола
• 
  Укладка трубы при монтаже водяного теплого пола
• 
  Подключение смесительного узла (коллектора)при монтаже водяного теплого пола
• 
  Различные типы укладки трубы при монтаже водяного теплого пола
• После заливки раствора надо отключить отопление, но оставить под давлением. Пожалуйста, неукоснительно следуйте инструкциям по установке системы зимой.

Монтаж системы

• Муфты и фитинги для труб системы МВ следует затягивать при температуре, не ниже 50ºС. Никогда не устанавливайте муфты на сгибах.
• После монтажа труб следует запустить греющие контуры и испытать их под давлением на герметичность. Согласно требованиям, тестовое давление должно в 2 раза превышать рабочее или как минимум 6 бар.
• Предварительная настройка клапанов на распределителе должна производиться согласно расчетным значениям, указанным в проекте Multiplaner.

Предварительные условия монтажа

 Несущая поверхность пола должна быть выровнена в соответствии с нормами (отклонения поверхности от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать 4 мм, в соответствии со СНиП 3.04.01-87, Табл. 25). Если допуски по выравниванию превышены, то необходимо выполнить заливку выравнивающего слоя.

• Тепло- и гидроизоляция должны быть выполнены в соответствии с действующими требованиями строительных норм и правил: СНиП 2.03.13-88 ("Полы"), СНиП 3.04.01-87 ("Изоляционные и отделочные покрытия").
•  В качестве гидроизолирующего слоя, как правило, применяется полиэтиленовая пленка толщиной не менее 0.2 мм. Для теплоизоляции мы рекомендуем использовать плиты из экструдированного пенополистирола (например, "Стиродур") толщиной от 300 мм.
• Между системой теплоизоляции и стеной здания должна быть проложена краевая (демпферная, рантовая) изоляционная лента толщиной минимум 10 мм.
• Здание должно быть оштукатурено и должен иметься в наличии видимый указатель высоты (перепад уровней).
• Специалист по отоплению должен хорошо знать конструкцию пола и согласовать толщины всех слоев вплоть до финишного покрытия.
• На месте монтажа должны быть доступны вода и электроэнергия.
• Место установки распределителя рекомендуется выбрать с таким расчетом, чтобы максимальное расстояние до самой дальней комнаты, по возможности, не превышало 15 м. Для более длинных линий питания следует установить дополнительные точки распределения.

Монтаж стальных зажимных шин

• Каждая стальная зажимная шина МВ имеет 5-сантиметровую шкалу. Зажимы и шины составляют единую деталь с уже готовыми бородками для более легкого и удобного крепления. Таким образом, монтаж трубы системы МВ может быть проведен без дополнительных креплений (затраты!). Стальные зажимные шины МВ легко раскладываются на покрытый пленкой теплоизоляционный слой.
• Монтаж стальных зажимных шин МВ зависит от типа укладки трубы в контур.
• 
  Монтаж трубы водяного теплого пола - тип укладки А20 (шаг 20 см)
• 
  Монтаж трубы водяного теплого пола - тип укладки А25 (шаг 25 см)
• 
  Монтаж трубы водяного теплого пола - тип укладки А30 (шаг 30 см)
• 
  Монтаж трубы водяного теплого пола - тип укладки B (шаг 15 см)
• 
  Монтаж трубы водяного теплого пола - тип укладки C (шаг 12,5 см)
• 
  Монтаж трубы водяного теплого пола - пример разных типов укладки
• Для монтажа 1 м² трубы системы МВ в обычных жилых домах необходимо 0,85 погонного метра стальных зажимных шин.
• При необходимости обрезать шины до требуемой длины, следует использовать специальные ножницы. Расстояние между зажимными шинами не должно превышать 2,5 м.
• В случае необходимости использования стальных зажимных шин МВ, которые превышают их стандартную длину, концы будут соединены внахлест – длина наложения составит около 10 см. Потом их соединяют друг с другом, используя небольшой отрезок трубы.

Инструмент

• Разводной кольцевой гаечный ключ для монтажа труб Ø 12 или Ø 17
• Ножницы для резки стальных зажимных шин МВ
• Ножницы для резки по размеру труб системы МВ
• Муфты для трубы системы МВ Ø 12 или 17
• Установка подогрева МВ
• Разматыватель МВ
• Обычные защитные перчатки

1. Монтаж с использованием сетки (Niederhaltenetz): прикрепляем монтажную сетку к зажимным шинам с помощью отрезков труб системы МВ и заливаем раствор 
2. Заливка в два этапа (по методике фирмы Knauf): заливаем слой 2/3 системной трубы МВ, затем заливаем второй слой.

Монтаж труб в подогретом состоянии

Для монтажа в подогретом состоянии труб МВ вам понадобятся установка подогрева МВ и разматыватель труб МВ. Монтаж системы МВ в подогретом состоянии заключается в укладке труб в оцинкованные стальные зажимные шины МВ и подсоединению к распределителю в распределительном шкафу.

•  Разматыватель МВ всегда устанавливается вблизи комнаты для проведения монтажа вместе с трубами.
• Когда водяной бак заполнен (около 4 ведер воды = 40 л)  насос начинает работать. В это время открыт внутренний цикл установки подогрева МВ.
• После подсоединения газового баллона можно включать нагрев теплоносителя. Вам придется немного подождать, пока все линии заполнятся газом, и начнется процесс нагрева.
• Теперь на основании приведеной выше схемы, необходимо последовательно подключить распределитель, саму установку, а также разматыватель и можно начинать укладку труб.
•  По окончании монтажа греющего контура трубу обрезают и подключают к распределителю обратной линии. Теперь клапан подачи первого греющего контура закрыт. После этого трубу необходимо подсоединить к следующему выходу распределителя. С запасом введите системную трубу в распределительный шкаф.
• Оставшийся конец трубы теперь подключен к следующему клапану на подаче. Этот клапан открыт и 2-ой греющий контур готов к монтажу. 

Снова и снова используйте внутренний контур циркуляции теплоносителя в установке когда вы укладываете новый контур или когда наступает перерыв в работе, чтобы позже можно было продолжить монтаж при высокой температуре.

Типы и способы укладки теплых полов MULTIBETON 

Просим извинить, материал находится в стадии подготовки к публикации.

Низкопрофильная стяжка

Просим извинить, материал находится в стадии подготовки к публикации

Монтаж труб системы обогрева пола MULTIBETON возможен при температуре, ниже 0 ºС. Для предупреждения возможных поломок и неисправностей (вследствие мороза), следует неукоснительно следовать нижеприведенным инструкциям.

1. Перед установкой системы обогрева пола MULTIBETON закройте все окна, проемы и входные двери.

2.  Комната, в которой находится бойлер/котельная, должна быть полностью действующей.

Ранее подключенные греющие контуры работают посредством циркуляционного насоса при температуре теплоносителя около 30 ºС.

3. Если не выполнены условия пункта 1 и 2 инструкции, то процесс прогрева не может быть начат.

Стандартный антифриз (например, используемый в автомобилях) добавляется в воду системы установки подогрева. Дозировка зависит от ожидаемой температуры. После запуска системы обогрева пола МВ воду с антифризом следует заменить водой с антикоррозионной добавкой, поскольку в составе автомобильного антифриза всегда есть добавки, недопустимые к применению в жилых помещениях. Однако если речь идет о специальных антифризах для систем отопления на основе этиленгликоля или пропиленгликоля (таких как Tyfocor или Antifrogen), замену воды в системе можно не проводить.

4. Если установка контуров труб системы МВ посредством монтажных инструментов МВ проводилась без использования антифриза (котельная не функционировала), теплоноситель надо удалить путем продувки труб системы МВ после монтажа.

Подающие и обратные линии распределителя необходимо ослабить так, чтобы теплоноситель мог расширяться. По той же причине не стоит накрывать системные трубы сверху. Перед тем, как проводить заливку раствора, необходимо снова активизировать давление (давление системы) в системе обогрева пола МВ.

В общем случае конструкция бесшовной системы водяных теплых полов MULTIBETON (MB) имеет следующий вид:

1. Труба системы «МВ - евро» Ø 12 или Ø 17

2. Стальная зажимная шина МВ для труб Ø 12 или Ø 17

3. Цементно-песчаная стяжка

4. Гидроизоляция - полиэтиленовая пленка толщиной 0.2 мм

5. Теплоизоляционная плита (например, ЭППС)

6. Краевая изоляционная лента, толщиной не менее 8 мм

7. Напольное покрытие

8. Настенная штукатурка

9. Конструкция перекрытия

Такая система применяется в жилых или нежилых зданиях общего типа с нормальной структурой стройматериалов и теплопотерями, соответствующим строительным нормам, а также статической нагрузкой вплоть до 2,0 кН/м². При необходимости большей нагрузки на поверхность может использоваться стяжка большей толщины.

Для того, чтобы бетонная стяжка выдерживала эксплуатационные нагрузки, ее толщина над трубой должна быть не менее 45 мм для труб всех диаметров. Если же высота всей конструкции является критичным параметром, то стяжку рекомендуется армировать металлической сеткой с толщиной проволоки от 3 мм и размером ячейки 100 x 100 мм, что позволит несколько уменьшить ее высоту, сохранив при этом прочностные свойства. Этим же целям могут служить и специальные добавки к бетону, придающие ему дополнительную эластичность (пластификаторы). Применяя их, можно делать более густой раствор, который легче укладывается и в результате поверхность пола получается более гладкой. Добавление в стяжку пластификатора уменьшает поверхностное натяжение воды, которая используется для приготовления раствора и способствует увеличению объемной массы покрытия, чем достигается увеличение его теплопроводности и при этом одновременно повышается предел прочности на сжатие. Расход пластификатора обычно составляет 6% от объемной массы чистого цемента, входящего в состав смеси.  Специальный пластификатор MB (PVP эмульсия) позволяет уменьшить толщину стяжки над трубой до 30 мм, правда, при этом придется понизить температуру теплоносителя - чтобы не перегревать пол. С другой стороны, увеличение теплопроводности стяжки ведет к уменьшению вероятности возникновения «температурной зебры».

В соответствии с требованиями равномерного распределения температуры на поверхности пола, рекомендуется, чтобы толщина стяжки была не меньше, чем 65 мм и чтобы стяжка отвечала требованиям строительных норм (СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия").

Следует отметить, что линейное удлинение нашей трубы составляет 0.3%, а не 1%, как у других производителей, что позволяет делать меньше толщину стяжки и длиннее контур, а также уменьшать толщину демпферной ленты. Толщина конструкции (диаметр трубы + стяжка) для трубы MB Ø 12 составляет не менее 60 мм для трубы MB Ø 17 не менее 65 мм. Приблизительный вес составляет 120-150 кг/м².

Заливка стяжки производится при комнатной температуре, при этом система находится под расчетным рабочим давлением. Для устройства стяжки обычно применяют цементно-песчаный раствор или пескобетон М-300. Оптимальный состав бетона для стяжки должен быть следующим: песок фракции 0-8 мм, цемент из расчета 200-250 кг/м³ бетона, содержание цемента в бетоне 1:4-1:5 или 25% цемента во всей массе бетона, вода. Бетон должен быть не слишком жидкий, поскольку чрезмерное содержание воды ведет к потере прочности стяжки и может быть причиной образования усадочных трещин. На глаз раствор должен иметь консистенцию густого теста – не быть комковатым, рассыпчатым, слегка расплываться на ровной поверхности, но не растекаться.

Приготовленный раствор должен использоваться в течении 1–1,5 часа. Если часть раствора не использована за день, то оставлять его на ночь, накрыв плёнкой и добавив воды (как порой поступают некоторые строители) – нельзя. Заливка стяжки в каждом помещении (или на каждой плоскости) должна производиться за один раз. Нельзя залить половину комнаты сегодня, а половину – завтра. Такое допускается только в разных помещениях, или на перепадах уровня стяжки. В этом случае между плоскостями стяжки, залитыми в разное время или имеющими разный уровень, лучше оставлять демпферный шов шириной 1-2 см.

Примечание 1: При заливке стяжки, рекомендуется часто «прокалывать» свежеуложенный, жидкий раствор тонким металлическим стержнем. Это делается для того, чтобы избежать появления воздушных пустот в толще стяжки. Иногда при заливке раствора в толще цементного теста образуются воздушные «линзы», а тяжесть и вязкость раствора препятствует их самостоятельному выходу на поверхность. Прокол позволяет решить эту проблему.

Ненадлежащий уход за стяжкой после заливки – основная причина брака, допускаемого строителями при устройстве стяжки.

Для ухода за стяжкой необходимо просто обеспечить её достаточную влажность в течении 7–10 дней. (СНиП 3.04.01-87 п. 4.8).  Дело в том, что цемент набирает 90% прочности в течении 24-28 дней после приготовления раствора. Для химических процессов, которые протекают при этом в растворе, требуется вода – раствор должен застывать, а не высыхать. Естественное высыхание стяжки приводит к тому, что раствор не успевает застынуть. Сохнуть стяжке «разрешается» только после того как необходимая прочность будет достигнута - в противном случае она обязательно растрескается.

Примечание 2: Чтобы предотвратить преждевременное высыхание стяжки, для начала, нужно 2-3 раза в день умеренно смачивать её водой. Через два-три дня, после заливки стяжки нужно извлечь маяки, обработать оставшиеся от них углубления грунтом и затереть их свежим раствором. Затем стяжку нужно ещё раз обильно смочить и накрыть полиэтиленовой плёнкой на 2 недели. Если это по каким-то причинам нежелательно, то следует продолжать равномерно смачивать стяжку 2-3 раза в день. Торопиться здесь ни в коем случае нельзя! Результат «ускорения» технологического процесса может оказаться весьма плачевным, – стяжку придётся полностью переделывать.

Перед устройством стяжки прежде всего производится разбивка помещения на прямоугольные участки или поля. Количество полей зависит от площади помещения и его геометрии. Максимальная площадь поля составляет 40 м² при отношении сторон 1:2, а длина стороны не должна превышать 8 м. Помещения, имеющие Г- и П-образную формы, разбиваются на участки независимо от площади. Необходимость создания таких участков вызвана температурными расширениями стяжки, которые обязательно нужно компенсировать - в противном случае произойдет ее растрескивание. Поэтому по линиям разбивки помещения после монтажа труб необходимо предусмотреть компенсационные швы. Компенсационный шов (другие названия: деформационный, демпферный, дилатационный) представляет собой зазор между двумя участками стяжки или стяжкой и восходящими конструкциями (стенами, колоннами, лестницами) либо разделительными перегородками, заполненный эластичным материалом.

Перед установкой напольного покрытия необходимо прогреть поверхность стяжки на базе цементного или ангидритового раствора, обеспечив хорошую вентиляцию, но не допуская сквозняка в помещениях. При использовании цементных растворов, эксплуатационный прогрев можно начинать не раньше, чем через 21 день, а при использовании ангидритовых растворов – согласно рекомендациям изготовителя, но не ранее 7 дней. Первый эксплуатационный прогрев следует начинать с температуры в подающем трубопроводе на 10 ºС, выше, чем температура раствора (на протяжении 3 дней), ежедневно увеличивая ее на 5°С, вплоть до достижения проектной температуры. Затем устанавливают нормальную температуру подачи, но не выше 45 ºС (на протяжении 4 дней). Эксплуатационный прогрев следует документально зафиксировать в специальном протоколе, который прилагается к каждому проекту отопления Multiplaner. Дополнительный прогрев после монтажа напольного покрытия пола проводится по желанию заказчика.

Приведенная ниже таблица содержит расчетные данные, касающиеся готовности покрытия и влагосодержания раствора, полученные путем использования системы диагностического контроля технологических параметров при температуре внешней среды 20 ºС.

Помимо сертификации по СЕ (основным требованиям директив ЕС), ISO, DIN, EN и другим, трубы регулярно проходят дополнительное стресс-тестирование в производственных лабораториях MULTIBETON по завышенным стандартам. Основные результаты таких испытаний изложены ниже для наиболее часто применяемой трубы MB-Euro диаметром 17 мм. В сравнительных тестах трубу МВ легко узнать по фирменному розовому цвету.

1. Сравнительный тест на высокотемпературное хранение

Отрезки труб длиной 10-15 см выдерживают в электропечи при температуре 150°С в течение 2 часов. После печи форма трубы МВ остается стабильной, линейное расширение не превышает 3%, алюминиевый слой не сползает и не отслаивается (на фото видно, что один из отрезков трубы МВ предварительно специально освободили от защитного покрытия), в отличие от труб других производителей, где наблюдается расслаивание структуры вплоть до сползания защитного слоя, растрескивание поверхности, продольные деформации вплоть до разрывов, распушение внутреннего слоя.

2. Сравнительный тест на ударопрочность при отрицательных температурах

Замораживаемые на протяжении минимум 24 часов при температуре -10°C (на практике часто до -15°C) трубы проверяются на ударостойкость (в специальном креплении по ним ударяет 500-грамовый маятник, создавая при этом ударную нагрузку порядка 15 Дж). При этом труба МВ не должна треснуть. Согласно нормам, растрескивание труб может составлять 10% уже при температуре 0°C, а не при температуре - 10°C. Трубы из PE-RT при таком ударе разлетаются как стекло.

3. Сравнительный тест на разрыв трубы под давлением при температуре 85°

Для проведения испытаний используется специальная установка «MAXIMATOR», в которой тестируются трубы разных производителей. Каждый отрезок трубы длиной 33 см с одной стороны герметично закрывают латунной заглушкой, а с другой монтируют металлический переходник, как показано на рисунке. Заготовки опускают в воду, где поддерживается температура 85°C, и специальным образом крепят к патрубку, в который будет подаваться вода под давлением. По истечении 5 минут, необходимых для прогрева трубы и фитингов до температуры 85°C, в трубу через переходники начинает подаваться вода с постепенным повышением давления до того момента, пока труба не разрывается.

Розовая фирменная труба МВ выдерживает давление вплоть до 48 бар, тогда как другие разрываются уже при давлении 18-22 бар.

4. Сравнительный тест на удельное температурное удлинение

Установка для проверки труб  на удельное удлинение при температуре состоит из емкости с вмонтированным ТЭН'ом для нагрева воды, терморегулятора, который при достижении заданной температуры выключает ТЭН, циркуляционного насоса, коллекторного узла для распределения и подачи горячей воды в трубы и пяти тестируемых труб, подключённых к распределителю. Чтобы трубы не изгибались, на них сверху положены металлические короба длиной 6 м.

На трубы в холодном состоянии маркером наносятся отметки по прямой линии. Затем включается подогрев воды и циркуляционный насос. Вода нагревается до температуры 60°C и насосом прокачивается по трубам. Через некоторое время трубы под действием нагрева начинают удлиняться, что хорошо видно по отметкам маркером. Величина линейного удлинения колеблется от 2 см до 6 см для труб других производителей, что при исходной длине в 6 м соответствует удельному удлинению от 0.3% до 1%, соответственно.

5. Тест на устойчивость к изгибанию трубы (растрескивание под напряжением)

Отрезок трубы МВ длиной около метра в специальной установке при комнатной температуре сгибается с радиусом изгиба 10 см, а затем разгибается. После 6500 сгибаний в разрезанной продольно трубе наблюдается полное отсутствие растрескивания (как внутри, так и снаружи), пластик и алюминиевый слой не расслаиваются.

6. Тест на временную устойчивость трубы под давлением при разных условиях

Для проведения теста также используется установка «MAXIMATOR». Заготовку погружают в воду, подсоединяют к патрубку установки и подают в нее теплоноситель под различным давлением. Сохранение формы трубы и отсутствие повреждений контролируется при трех режимах тестирования:

• температура воды 20°C, давление внутри трубы  45.33 – 54.77 бар (при этом давление на внутренней поверхности трубы составляет 17 Н/мм²),      время испытания - 66 мин (европейские нормы требуют 60 мин)
• температура воды 95°C, давление внутри трубы  8.0 – 9.66 бар (при этом давление на внутренней поверхности трубы составляет 3.0 Н/мм²), время испытания - 165 часов
• температура воды 95°C, давление внутри трубы  6.9 – 8.38 бар (при этом давление на внутренней поверхности трубы составляет 2.6 Н/мм²), время испытания - 1 000 часов.

7. Тест на устойчивость к ультрафиолетовому излучению



Этим тестом подтверждается неизменность физико-химических характеристик трубы МВ после облучения ультрафиолетовым излучением типов А (длинноволновой диапазон) и В (средневолновой диапазон) в течение 1000 часов.

 

 

 

 

8. Тест MFI (Melt flow index - показатель текучести расплава)



 

 

 

 

 

 

 

Показатель текучести расплава (масса полимера в граммах, выдавливаемая через капилляр при определенной температуре и определенном перепаде давления за 10 минут) для каждой партии сырья, из которого была только что изготовлена труба, контролируется с помощью капиллярного вискозиметра.

С методиками проведения испытаний можно наглядно ознакомиться, посмотрев небольшой видеоролик от компании MULTIBETON по сравнительному тестированию трубы для теплого пола.

Расчет системы напольного отопления

В целях наиболее эффективного проектирования систем поверхностного отопления, фирма MULTIBETON GmbH разработала собственное программное обеспечение Multiplaner ® CAD, которое даёт возможность индивидуально рассчитывать тепловые нагрузки и схемы монтажа труб систем обогрева MULTIBETON ® .

Коллектив сотрудников фирмы MULTIBETON GmbH во главе с ее основателем и бессменным лидером Артусом Файстом, самостоятельно провел комплексную разработку концепции, дизайна интерфейса и программирования. Основной частью программного обеспечения являются планы монтажа систем, выполненный в формате САD и выполненные внутри программы расчеты тепловых нагрузок, потерь, общей энергоемкости, а также расхода материалов и комплектующих. С помощью таких планов специалист может пояснить заказчику технологию монтажа систем обогрева MULTIBETON ® .

Программное обеспечение в свете решения подобных технических и коммерческих задач является уникальным, что обеспечивает еще одну ступень лидерства наших германских партнеров в своей области.

Опишем кратко основные принципы работы программы и особенности ее пользовательского интерфейса на примере версии Multiplaner 3.1.

1. Первым делом при запуске появляется диалоговое окно, приглашающее вас выбрать вариант начала работы, что   УВЕЛИЧИТЬ 

соответствует пункту главного меню "Управление проектами" (Project Administration). На первой закладке - "Проекты" Вы можете создать новый проект или выбрать уже имеющийся из списка для редактирования. Также здесь задаются или редактируются основные выходные данные проекта: сведения о заказчике, сведения об исполнителе проекта, сведения о подрядной организации, дата начала и окончания работ и т. д.

На второй вкладке - "Организация проекта" можно выбрать язык проекта (в новой версии программы уже присутствует и русский), выполнить экспорт/импорт проекта или сделать его копию. Отсюда также проект можно распечатать.

  УВЕЛИЧИТЬ 

Переходим ко второму пункту главного меню "Строительные данные" (Building Data). Здесь также имеются две закладки. Первая - "Структура здания" посвящена общим параметрам строения: количеству этажей, наличию подвальных или цокольных помещений, высоте потолков.

  УВЕЛИЧИТЬ 

Вторая - "Климатические параметры" посвящена климатическим условиям, в которых находится данное строение (средние температуры окружающей среды, ландшафтная открытость здания, направление и скорость ветра, наличие и глубина залегания грунтовых вод), а также режимам временной работы котлов для обогрева помещений. Здесь же определяется такой параметр, как многосемейность.

  УВЕЛИЧИТЬ 

Третий пункт главного меню носит название "Внутренние жилые/нежилые помещения" (Building Units). Здесь закладок уже четыре. На первой закладке - "Стандартные помещения" мы задаем теплотехнические характеристики крыши здания, стен (в зависимости от их толщины) и окон. Учитываются также внутренние межкомнатные перегородки.

  УВЕЛИЧИТЬ 

На второй закладке - "Конструкция полов" подробно анализируются полы здания: конструкция пола, типы напольных покрытий, параметры бетонной стяжки, а также гидро- и теплоизолирующего покрытия. В зависимости от заданных величин программа сама выбирает тип стяжки теплого пола (MB Screed System) и толщину трубы.

  УВЕЛИЧИТЬ 

На третьей закладке - "Стены, перекрытия, крыши" аналогично с конфигурацией и толщиной трубы увязываются конструктивные особенности и коэффициенты теплопроводности перекрытий, стен и крыши.

  УВЕЛИЧИТЬ 

На четвертой закладке - "Окна и двери" выбираются конструкции окон и дверей, задается их количество, теплопроводность, толщина, площадь остекления и пр.

  УВЕЛИЧИТЬ 

Четвертый пункт главного меню "Эскиз помещения" (Room Capture) позволяет проектировщику нарисовать схематическое описание (эскиз) каждой жилой комнаты или хозяйственного/подсобного помещения. При этом задается форма и площадь помещения, а затем по часовой стрелке совершается "обход" комнаты с добавлением в соответствующих местах окон, дверей или служебных зон (например, для размещения распределительного шкафа или комнатных регуляторов - сервоприводов и термостатов). При этом программа самостоятельно отрисовывает подходящую схему укладки трубы MULTIBETON ®, учитывая заданные теплотехнические параметры. Такой эскиз можно сразу же распечатать отдельно для ознакомления с ним непосредственных исполнителей.

  УВЕЛИЧИТЬ 

Вышеуказанные действия проводятся для каждого помещения и коридора  в здании, после чего программа самостоятельно сводит их воедино.

Наконец, переход к пятому пункту главного меню "Расчет" (Calculation) открывает нам еще три закладки, которые являются ядром вычислительной системы программы Multiplaner. Это закладка первая - "Параметры нагревательных поверхностей", на которой рассчитаны для каждого помещения, соответственно, площадь, теплоемкость, шаг укладки, необходимое количество распределителей, требуемая мощность нагрева, расход воды и пр.

  УВЕЛИЧИТЬ 

Также это закладка вторая - "Расчет нагревательных поверхностей", на которой рассчитаны общий расход трубы, общее энергопотребление системы в каждом помещении, а также изменение вышеуказанных параметров при увеличении либо уменьшении температуры в комнате (с шагом в один градус), остаточное тепловыделение и т. п.

  УВЕЛИЧИТЬ 

На закладке третьей - "План инсталляции (укладки)" показывается окончательная схема расположения в каждом помещении нагревательных элементов (труб) с соответствующим шагом укладки и количеством регистров, точками подачи и выхода горячей воды, местами размещения в комнате распределительных элементов.

  УВЕЛИЧИТЬ 

Для удобства пользователя все стадии проекта иллюстрируются простыми и понятными наглядными изображениями зданий в разрезе и схем рабочих этапов проекта.

Последний, шестой пункт главного меню носит название "Результаты" (Results) и здесь формируется готовый законченный проект обогрева или охлаждения данного здания, пример которого можно увидеть здесь. Проект является обязательной частью выполненных работ и выдается заказчику вместе с другими необходимыми документами.

  УВЕЛИЧИТЬ 

В нашей библиотеке вы можете также посмотреть видео по расчету водяных теплых полов в программе Multiplaner.